良質の光ファイバーのジャンパーを顧客に与えるためには、光通信Yingdaは4つのタイプに主に分けられる設計および製造工程の該当のテストを行なう、:3Dテスト、挿入損失（IL）テスト、リターン・ロス（RL）テストおよび端の表面テスト。これはあらゆる光ファイバーネットワークのために非常に重要である。顧客がよりよく光ファイバーのパッチ・コードの質を、適用の可能性を保障するために選び、判断することもで、また便利エンド ユーザーが安心することを可能にした。
1. 3Dテスト:良質のコネクターの端の表面の保証
3Dテストは光ファイバーのコネクターの性能を保障する主テストである。光ファイバーのジャンパー アセンブリを作り出すとき、光通信Yingdaは3D光ファイバーのコネクターの端の表面を点検し、厳しくコネクターの端の表面のサイズを制御するのに干渉計（光学インターフェロメトリーの器械）を使用する。3Dテストは主に湾曲、最高点のオフセットおよび繊維の高さの半径を測定する。細部は次の通りある:
湾曲の1.1の半径
湾曲の半径は、次図に示すように、挿入物の軸線からの端の表面に半径をフェルールの端の表面のすなわち、カーブの半径示す。良質の光ファイバーのジャンパーのコネクターの端の表面の湾曲の半径はある特定の範囲の内で制御される。湾曲の半径が余りに小さければ、湾曲の半径が余りに大きければ、光ファイバーの圧力を出さないが、光ファイバーのコネクターと端の表面間の空隙（すなわち空隙）に終って光ファイバーのより大きい圧力を出す。湾曲の半径は最高の伝達性能を保障するには余りにも大きくまたは余りにも小さいかどうか、できない物理的接触もたらす、または不十分な光散乱を。湾曲の適切な半径だけ正しい圧力および最高の伝達性能を保障できる。
Pic.1:湾曲の3DTest半径
1.2の最高点のオフセット
最高点のオフセットはひき、磨くことの後で端の表面カーブをからの光ファイバーの中心の軸線に間隔を挿入する中心の高いポイント示す。これは磨くプロセスの主項目であり、不正確な磨くことは最高点のオフセットをもたらす。
Pic.2:3Dテスト最高点のオフセット
技術標準では、光ファイバーのジャンパーの最高点のオフセットは一般に≤ 50のμ mの。であるように要求される上のオフセットが大きければ、空隙は高い挿入損失（IL）および光ファイバーのジャンパーのリターン・ロス（RL）に終って、形作られる。理想的には、PCおよびUPCの光ファイバーのコネクターの最高点のオフセットは磨くことの間に、フェルールの端の表面が磨かれた表面に垂直である、最高点は繊維の中心の軸線と一致するので、ほとんどゼロであり。但し、APCの光ファイバーのコネクターのために、端の表面は完全に縦の光ファイバーの軸線の8度の含まれた角度にある。
1.3繊維の高さ
繊維の高さは繊維の端の表面からのセクション、繊維の中心からのフェルールの端の表面にすなわち、延長高さを挿入する中心への間隔である。同様に、繊維の高さは余りに低くまたは余りに高い場合もない。従って光ファイバーの高さが余りに高ければ、光ファイバーの圧力はつなぐとき2つの光ファイバーのコネクターを高められ、光ファイバーを傷つける;繊維の高さが余りに低ければ、2つの繊維のコネクターを、高められた挿入損失に終ってつなぐときギャップがある。これは挿入損失の厳密な条件の伝達のために避けなければならない。
Pic.3:3Dテスト繊維の高さ
光ファイバーのジャンパーはの異なった磨く方法そしてタイプ3D異なった価値をテストするのに干渉計を使用するがテストされた光ファイバーのジャンパーは企業によって確認された幾何学的な次元の標準に直面するために端に会うか、または超過する。次のテーブルはMTPのIEC/先61755-3-31に基づいて単モード光ファイバーのコネクターの端の表面の幾何学的な次元の条件およびIEC/先61755-3-32である。
| 項目 | 価値 |
| フェルールXの角度（SX） | -0.2~0.2° （PCの和APC） |
| フェルールYの角度（SY） | ±0.2° |
| フェルールXの半径（RX） | ≥2000mm |
| フェルールYの半径（RY） | ≥5mm |
| 湾曲（RF）の繊維の半径 | ≥1mm |
| 繊維の高さ（h） | 1000~3000nm |
| 最高繊維の高さの相違（HA） | 500nm |
| 最高の隣接した高さの相違（HB） | 300nm |
| Coplanarity | ≤2000nm |
| 中心の傾斜 | -100nm~+ 200nm |
表1:湾曲（RF）の繊維の半径
2. ILおよびRLテスト:光学配置のための主テスト
挿入損失（IL）は輸送システムで装置の挿入による信号力の損失をどこかに示す。リターン・ロス（RL）は伝達リンクの不連続による伝達の間に信号の源に戻ってある信号の反射によって引き起こされる電源切れである。
インストール プロセスで、挿入損失およびリターン・ロスのテストは非常に重要であるかどうか。また世界に明確な指定がある。例えば、TIAの標準は光ファイバーのジャンパーの最高の挿入損失が0.75db （すなわち、最高の受諾可能な価値）であることを指定する。市場のほとんどの光ファイバーのジャンパー、0.3dBからの0.5dBへの正常な挿入損失の範囲、および0.15dBからの0.2dbへのある低い挿入損失の範囲のため。顧客が指示を指定しなければ、Yingdaの会社が作り出すジャンパーは0.3dB以下すべてである。すべてのジャンパーは差込式の損失テスト器械によってテストされる。テストに、それに続く包み、合格した後、分類し、そして他のプロセスは遂行することができる。
エンド ユーザーは光学力メートル、光パルス試験器（OTDR）および光学周波数領域の反射率計（OFDR）の使用によってエコーの挿入損失をテストできる。
3. 端の表面テスト:端の表面の清潔そして滑らかさを保障しなさい
いわゆる光ファイバーのクリーニングは実際に光ファイバーのコネクターの端の表面のクリーニングを示す。Indaの工程では、光ファイバーの端の表面探知器は光ファイバーのコネクターの端の表面に汚染物質、傷またはひびがあるかどうか端の表面点検が確認することができるように使用される。光ファイバーエンジニアのために汚染を保障しないために配線の間に光ファイバーの端の表面をきれいにするのに、通常光ファイバーのクリーニング用具が（光ファイバーのクリーニングのペン、カセット クリーニング箱、等のような）使用されている。
なぜ端の表面テスト遂行されるべきであるか。光ファイバーのコネクターのよい端の表面を持っていることが良質の光ファイバーの関係を保障する基本的な状態であるので。汚染物質（塵のような）または光ファイバーのコネクターの端の表面に傷また更に変形があれば、リターン・ロスが高められ、光ファイバーのコネクターが永久に傷つくかもしれなければ使用するために失敗に終わる。さらに従って、端の表面間の塵は空隙または繊維の中心のミスアラインメントに終って表面を、傷付け、光シグナルの伝送品質を減らす。これらの汚染物以来端の表面がテストされないし、きれいにならなければ、肉眼と汚すそれに接続されるソケットを識別することができない。従って、私達の会社が郵送物の前に光ファイバーのコネクターの端の表面をテストして、もきれいにした、光ファイバーのコネクターを挿入し、引き出す前後に端の表面をきれいにすることは必要である。同時に一時的に再度使用されなければ、ダスト・キャップで端の表面を覆うことは必要である。
最後に繊維光学のパッチ・コード ケーブルが上記の4つのテストに合格し、試験結果が標準に合えば、良質の光シグナル伝達の達成を助ける。Yingdaによって作り出されるパッチ ケーブルは中立英国のラベルが一般に各プロダクトが顧客および国際規格の条件を満たすことができることを保障するためにテスト パラメータ値を表示するように装備されている。他の特別な必要性があれば、それらは別に提言することができる。照会への歓迎私達sales@yingdapc.comの販売の部門、Tel:+86 18688982406。