現代のデータセンターで ファイバーインフラを 管理しているなら density というゲームの名前を知っています MPO (Multi-fiber Push-On) コネクタは 40G,100G,400G並列光学さえも12,16 または 24 種類の繊維を 1 つの足跡に詰め込み,ラックスペースを節約し,ケーブル管理を簡素化します.
しかし 罠があります
複素リンクや複素リンクでは,トラブルシューティングは簡単です.光源1つ,電源計1つ,答え1つ.MPOでは,単一のコネクタで12個以上のファイバーを扱っています.汚れた末面を1つのピンが間違えたり 極点の不一致が 高速リンク全体を壊す可能性があります そして電力の予算が狭い場合 2dB以下では 推測を許すことはできません
MPOリンクの標準化テストワークフローを案内します. 端面検査,極度検証,挿入損失測定をカバーします.40分間の手作業を 20秒間の信頼性のある作業に変える1つのボタンの操作
テスト機器を拾う前に 交通規則に順応しましょう
関連基準:
MPOの極度タイプは 間違えれば 他のことは関係ない:
覚えておいてください性別固定 (男性) と非固定 (女性) のMPOコネクタです.これは交配だけでなく,基準ケーブルを設定する方法にも影響します.多くのフィールド技術者がつまずきます.
イングダのフィールド・ティップ:現実のプロジェクトでは 偏差の混乱が 重工の第一原因ですYingdaのテストワークフローには常に損失前の極性検証ステップが含まれています. トラブルシューティング時間を60%以上短縮します..
接続器の検査から 最終認証まで
繊維 障害 の 80% は 汚れ た か 破損 し た 接続 器 から 来 て い ます.MPO の 場合,この 状態 は 増幅 さ れ て い ます.なぜなら 汚染 さ れ た 鉄筋 は 12 つ の 繊維 すべて に 同時に 影響 を 及ぼし て い ます.
どうしたらいいか:
イングダのベストプラクティス:簡単な"合格/不合格"指標に頼ってはいけません. 検査画像をドキュメントのために保存してください.イングダのフィールドチームは,パス/フェアロジックを組み込んだ自動検査探査機を使用して,すべてのコネクタが配合の前にIEC基準を満たしていることを確認します.
工場でテストされた幹ケーブルでさえ 運送中に損傷したり 極性ドキュメントが失われたりします 継続性とファイバーの順序を 現場で確認する必要があります
方法:
イングダの統合アプローチ:イングダの多繊維テストシステムでは 極度検証が テスト前のルーチンに組み込まれていますシステムでは,測定されたファイバーアレイを予想されるタイプA/B/Cレイアウトと比較し,カラーコードマッピングを表示します.手動のクロス参照は必要ありません..
正確に挿入損失を測定するには,テストジャンパーを含む "0 dB" の基準値を設定する必要があります.
なぜMPOが難しいのか
MPOコネクタを2つマッチし,リファレンスで起動と受信ケーブルの両方を説明する必要があります.リファレンスを間違えて設定すると,下流のすべての損失測定が0でオフになります.予算が2dB未満の場合,大きな幅です..
プロセス:
イングダの優位性イングダの自動MPOテストには,段階的にガイドされた参照ウィザードが含まれています.画面上のプロンプトは,操作者が各接続を通過し,人間のエラーを大幅に削減します.この分野での経験が少ない技術者にとって特に価値があります.
ここがゴムと道路の交差点です
手動方法 (痛い)
MPO リンク毎の総時間: ~40分
標準的なデータセンターの床で 48 つのリンクに掛けると 32 時間分の純粋な労働になります 掃除や極度チェックや 障害の後に再テストを含まないのです
自動化された方法 (Yingdaのアプローチ)
モダンなマルチファイバーOLTS (光学損失テストセット) は MPO光学スイッチと組み合わせて 配列全体を自動化します
1×12 / 1×24 MPO スイッチモジュールが組み込まれているYingdaのマルチファイバーOLTSシリーズでは,操作者は単純に:
このシステムは 12 つ (または 24) の繊維を自動的に掃き,チャネルごとに挿入損失を測定し,極度を検証し,コンプライアンスレポートを生成します.
結果としてMPO-12連結ごとに 20秒
複数の電力の不確実性です.各チャネルに別々の電源メーターを使用すると,検出器の間には自然に ±0.3 dB の差があります.Yingdaテストは,すべての検出チャネルで工場クロス校正を実行誤差の幅が隠されていない結果が得られます
挿入損失は光がどれだけ失われているかを示します OTDR (光学時間領域反射計) は 損失が発生する場所を教えてくれますカセットの中にも.
MPO と OTDR の課題は
伝統的なOTDRは一度に1つのファイバーをテストします. 12本のファイバーをテストするには,端末の損傷と時間の無駄を冒して,各ブレイク・レグに手動でOTDRポートを交換する必要があります.
リンダの溶液:
OTDR と テスト 中の リンク の 間 に Yingda MPO オプティカル スイッチ を 接続 する.スイッチ は 各 ファイバー を 順番 に 自動 に 回転 し,OTDR は 各 チャンネル の トレース を 捕らえる.
イングダの同伴分析ソフトウェアは 12本の痕跡をすべて覆い 特定の繊維数と距離を表示し "イベント" (反射率の急上昇または損失段階) を強調しますMPOカセット内にある死区域を特定したり,バンドルの真ん中に隠された1つの高損失コネクタを見つけることに特に役立ちます..
長年に渡って,Yingdaは何百ものネットワークオペレーターやシステムインテグレーターに MPO受容試験を最初の試みで合格させるのを助けました.4つのステップのゴールデンルールを導入しました:
結論から言うと
高密度のデータセンターの時代では 40分間のリンク毎の手動テストは 余裕がありません プロジェクトの利益率を削減し 開始日を遅らせ 人間の誤りを導入します
Yingdaは単体機器を販売しません.我々は,検査探査機とMPOスイッチから自動 OLTSとOTDRソフトウェアまで,すべてシームレスに協働するように設計された端から端のツールチェーンを提供します.結果は,より迅速に受け入れられるネットワークは最初から設計された通りに機能します
効率的なテストは イングダから始まります
現代のデータセンターで ファイバーインフラを 管理しているなら density というゲームの名前を知っています MPO (Multi-fiber Push-On) コネクタは 40G,100G,400G並列光学さえも12,16 または 24 種類の繊維を 1 つの足跡に詰め込み,ラックスペースを節約し,ケーブル管理を簡素化します.
しかし 罠があります
複素リンクや複素リンクでは,トラブルシューティングは簡単です.光源1つ,電源計1つ,答え1つ.MPOでは,単一のコネクタで12個以上のファイバーを扱っています.汚れた末面を1つのピンが間違えたり 極点の不一致が 高速リンク全体を壊す可能性があります そして電力の予算が狭い場合 2dB以下では 推測を許すことはできません
MPOリンクの標準化テストワークフローを案内します. 端面検査,極度検証,挿入損失測定をカバーします.40分間の手作業を 20秒間の信頼性のある作業に変える1つのボタンの操作
テスト機器を拾う前に 交通規則に順応しましょう
関連基準:
MPOの極度タイプは 間違えれば 他のことは関係ない:
覚えておいてください性別固定 (男性) と非固定 (女性) のMPOコネクタです.これは交配だけでなく,基準ケーブルを設定する方法にも影響します.多くのフィールド技術者がつまずきます.
イングダのフィールド・ティップ:現実のプロジェクトでは 偏差の混乱が 重工の第一原因ですYingdaのテストワークフローには常に損失前の極性検証ステップが含まれています. トラブルシューティング時間を60%以上短縮します..
接続器の検査から 最終認証まで
繊維 障害 の 80% は 汚れ た か 破損 し た 接続 器 から 来 て い ます.MPO の 場合,この 状態 は 増幅 さ れ て い ます.なぜなら 汚染 さ れ た 鉄筋 は 12 つ の 繊維 すべて に 同時に 影響 を 及ぼし て い ます.
どうしたらいいか:
イングダのベストプラクティス:簡単な"合格/不合格"指標に頼ってはいけません. 検査画像をドキュメントのために保存してください.イングダのフィールドチームは,パス/フェアロジックを組み込んだ自動検査探査機を使用して,すべてのコネクタが配合の前にIEC基準を満たしていることを確認します.
工場でテストされた幹ケーブルでさえ 運送中に損傷したり 極性ドキュメントが失われたりします 継続性とファイバーの順序を 現場で確認する必要があります
方法:
イングダの統合アプローチ:イングダの多繊維テストシステムでは 極度検証が テスト前のルーチンに組み込まれていますシステムでは,測定されたファイバーアレイを予想されるタイプA/B/Cレイアウトと比較し,カラーコードマッピングを表示します.手動のクロス参照は必要ありません..
正確に挿入損失を測定するには,テストジャンパーを含む "0 dB" の基準値を設定する必要があります.
なぜMPOが難しいのか
MPOコネクタを2つマッチし,リファレンスで起動と受信ケーブルの両方を説明する必要があります.リファレンスを間違えて設定すると,下流のすべての損失測定が0でオフになります.予算が2dB未満の場合,大きな幅です..
プロセス:
イングダの優位性イングダの自動MPOテストには,段階的にガイドされた参照ウィザードが含まれています.画面上のプロンプトは,操作者が各接続を通過し,人間のエラーを大幅に削減します.この分野での経験が少ない技術者にとって特に価値があります.
ここがゴムと道路の交差点です
手動方法 (痛い)
MPO リンク毎の総時間: ~40分
標準的なデータセンターの床で 48 つのリンクに掛けると 32 時間分の純粋な労働になります 掃除や極度チェックや 障害の後に再テストを含まないのです
自動化された方法 (Yingdaのアプローチ)
モダンなマルチファイバーOLTS (光学損失テストセット) は MPO光学スイッチと組み合わせて 配列全体を自動化します
1×12 / 1×24 MPO スイッチモジュールが組み込まれているYingdaのマルチファイバーOLTSシリーズでは,操作者は単純に:
このシステムは 12 つ (または 24) の繊維を自動的に掃き,チャネルごとに挿入損失を測定し,極度を検証し,コンプライアンスレポートを生成します.
結果としてMPO-12連結ごとに 20秒
複数の電力の不確実性です.各チャネルに別々の電源メーターを使用すると,検出器の間には自然に ±0.3 dB の差があります.Yingdaテストは,すべての検出チャネルで工場クロス校正を実行誤差の幅が隠されていない結果が得られます
挿入損失は光がどれだけ失われているかを示します OTDR (光学時間領域反射計) は 損失が発生する場所を教えてくれますカセットの中にも.
MPO と OTDR の課題は
伝統的なOTDRは一度に1つのファイバーをテストします. 12本のファイバーをテストするには,端末の損傷と時間の無駄を冒して,各ブレイク・レグに手動でOTDRポートを交換する必要があります.
リンダの溶液:
OTDR と テスト 中の リンク の 間 に Yingda MPO オプティカル スイッチ を 接続 する.スイッチ は 各 ファイバー を 順番 に 自動 に 回転 し,OTDR は 各 チャンネル の トレース を 捕らえる.
イングダの同伴分析ソフトウェアは 12本の痕跡をすべて覆い 特定の繊維数と距離を表示し "イベント" (反射率の急上昇または損失段階) を強調しますMPOカセット内にある死区域を特定したり,バンドルの真ん中に隠された1つの高損失コネクタを見つけることに特に役立ちます..
長年に渡って,Yingdaは何百ものネットワークオペレーターやシステムインテグレーターに MPO受容試験を最初の試みで合格させるのを助けました.4つのステップのゴールデンルールを導入しました:
結論から言うと
高密度のデータセンターの時代では 40分間のリンク毎の手動テストは 余裕がありません プロジェクトの利益率を削減し 開始日を遅らせ 人間の誤りを導入します
Yingdaは単体機器を販売しません.我々は,検査探査機とMPOスイッチから自動 OLTSとOTDRソフトウェアまで,すべてシームレスに協働するように設計された端から端のツールチェーンを提供します.結果は,より迅速に受け入れられるネットワークは最初から設計された通りに機能します
効率的なテストは イングダから始まります
